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[钢厂动态] 首钢成功开发极低温容器用高锰钢

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  近日,首钢京唐公司4300mm中厚板生产线成功轧制12mm薄规格极低温容器用高锰钢,钢板力学性能优异,表面、板形及内部质量良好,完全满足相关标准与用户要求,其配套焊材和焊接工艺的研发也已同步完成。
  随着我国清洁能源战略的稳步实施,液化天然气作为环境友好型能源得到广泛应用,因其在生产、运输、存储以及使用过程中对容器钢材的低温性能要求较高,使低温容器用钢得到快速发展,其中,高锰钢以其较低的成本、良好的低温性能,越来越受到业界关注。
  早在2016年,技术研究院就着手开展高锰钢研究工作。由宽厚板研究所柴玉国领衔的研发团队,在无任何相关资料可借鉴的条件下,充分利用中试实验室资源,掌握了高锰钢强韧化机理,中试钢板综合性能优异,得到了下游用户的肯定。然而,中试成功仅仅是万里长征迈出的第一步,下一步的工业试制,每道工序都将是一次异常艰难的战斗。
  京唐公司高度重视高锰钢的工业试制,组建了涵盖炼钢、轧钢、生产组织、质检等多个专业的攻关团队,技术中心对实施方案进行了充分论证,稳步推进试制工作。由于高锰钢合金含量高达30%,且导热率低,钢水合金化难度大,连铸过程极易拉漏。制造部和炼钢部团队顶住压力,迎难而上,凭借丰富的现场经验,逐一制定解决措施和应对预案。高锰钢特殊的强韧化机理对轧制工艺也提出了挑战。中厚板事业部田士平顶住压力,组织各专业技术人员进行了充分的论证和模拟,大到工艺路线,小到控制参数,都亲力亲为、逐项落实。2020年一季度,首钢高锰钢产品完成了全部工业试制过程,各环节均一次成功,以高效的投入产出比取得了技术上的重大突破。
  “制造+服务”是首钢历来所秉持的品牌理念,为用户做好技术服务也是首钢人不懈追求的目标。焊接团队针对高锰钢合金成分、母材性能和服役环境等特点,持续开展焊接性能研究工作,成功完成了高锰钢专用焊材的开发,焊缝-196℃冲击功达到100J以上,实现了焊接接头与母材性能的最佳匹配。夜以继日拼搏进取的首钢人,以高昂的斗志和坚韧的毅力,摘下了“极低温容器用高锰钢”这颗金灿灿的果实,并自主完成了配套焊材和焊接工艺的研发。这不仅是首钢技术的一次突破,也是新一代极低温容器用钢国产化进程迈出的坚定步伐。(来源:首钢)

               
       
       
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